高压磨料水切割技术可以称为“机械史上的一次革命”，它也是目前机械行业最最热门的一种冷切割技术。以石榴石砂作为磨料的高压磨料水射流切割无尘、无味、无毒、无火花、振动小、噪声低。尤其适合恶劣的工作环境和有防爆要求的危硷环境。它可以切割各种金属、非金属材料，各种硬、脆、韧性材料，如钛镍合金、陶瓷、玻璃、复合材料等。是目前世界上先进的切割工艺方法之一。
     高压水射流切割的原理是将水增至超高压100 – 400MPA，经节流小孔（ 直径0.18 – 0.4MM），使水压热能转变为射流动能（流速高达900MM/S）。用这种高速密集的水射流进行切割。磨料水射流切割则是再往水射流中混入磨料粒子，经混合管形成磨料射流进行切割。在磨料射流中，水射流作为载体使磨料粒子加速，由于磨料比重大、硬度高，磨料水射流较之水射流其射流动能更大，切割效能更强，几乎可以切割任何材质。磨料水射流切割设备的组成和流程如下： 供水系统：是将水质软化，使pH值达到6～8，并精滤到0.5μm以下。金刚石质水喷嘴的工作寿命取决于水质，直接用自来水时寿命仅为34h，用软化水寿命为78h，用混合展软水寿命高于200h。
     增压系统：增压系统是设备的关键部分，其核心是增压器。增压比一般选10：1～20：1。水在420MPa时将被压缩12％。为使水压稳定在±5％之内，需在增压器与喷嘴之间设置蓄压器。增压缸和蓄压缸都是超高压压力容器，因此要有足够的疲劳强度和工作寿命。
     高压水路系统：高压水路连接增压系统和切割头装置。要采用超高压钢管和旋转接头，钢管要有挠性，各类接头要小巧、可靠、灵活，旋转接头要有多种旋向型式和一定的工作寿命。
     磨料供给系统包括料仓、磨料、流量阀和输送管。料仓形状和料仓内的网筛要保证磨料供给通畅、不至堵塞。流量阀应能控制磨料流量的通断和大小，还应能排除输送管中的水分。
     切割头装置：切割头包括高压水开关阀和金刚石质嘴、水/磨料混合室和混合管。混合管是易损件。以前用硬质含金制造，精切割时使用寿命约2h，粗切割寿命约10h。现改用工程陶瓷材料寿命高达20～100h。
     接收装置：置于切割头和工件的下方，用来收集切割剩余射流。具有消能、降噪、防溅和安全等功能。射流暴露会产生高达42dB（A）的噪声。设置接收装置后，使噪声被控制在80～90dB（A）以内。
     运动控制系统：高压水射流切割是一种高精度的切割工艺方法，必须由高精度的切割设备来实现。目前的切割设备均是微机控制或由工业机器人操作，可实行五轴联动。重复精度可达±0.05mm。
高压磨料水射流切割无尘、无味、无毒、无火花、振动小、噪声低。尤其适合恶劣的工作环境和有防爆要求的危硷环境。它可以切割各种金属、非金属材料，各种硬、脆、韧性材料，如钛镍合金、陶瓷、玻璃、复合材料等。是目前世界上先进的切割工艺方法之一。
       在这个流程中作为磨料——石榴石砂，是整个操作过程中最关键的步骤之一。磨料的好与坏将直接影响到整个加工工艺的成本。因为作为昂贵易耗品的金刚石质嘴和水/磨料混合室和混合管，影响它们寿命最直接的因素之一就是作为磨料的石榴石砂的质量。在操作过程中，最常见的问题之一就是混合室和喷嘴被堵塞，经验丰富的技术人员肯定都明白罪魁祸首就是作为磨料的石榴石砂的质量不过关，粒度分布不合格。喷嘴的最大直径就只有0.4MM，只要有一颗沙粒是直径大于0.4MM或有积压的淤泥等杂质，就有可能导致喷嘴的堵塞。另外对于工艺加工要求比较高的企业来说，由于停顿导致的即使只有一次停顿就会在材料上留下一个缺口，即影响了美观又降低了工作效率和增加成本。